豎爐簡介

    目前生產(chǎn)球團礦的設備主要有豎爐、帶式焙燒機以及鏈篦機一回轉(zhuǎn)窯，在我國多數(shù)中小鋼鐵廠主要以豎爐作為球團生產(chǎn)的設備。

豎爐的分類

根據(jù)工藝不同可分熔煉豎爐和焙燒豎爐。
1．熔煉豎爐
常用的有高爐、沖天爐和冶煉鉛、鋅用的鼓風爐，爐體的外圍一般是鋼制結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用耐火材料砌成。常用的豎爐一般還會在下部的高溫帶內(nèi)襯中布置循環(huán)水箱，甚至有些會有鋼板水套做成水冷壁。水冷壁是通過采用帶走爐內(nèi)高溫帶熱量的方法有效延長爐子的使用壽命，達到有效提高生產(chǎn)效率的目的。
2．焙燒豎爐
焙燒豎爐就是用來焙燒各種物料的設備，可以焙燒鐵礦石、鐵精礦球團、有色金屬、礦石、粘土礦物等。焙燒時物料一直處于固體狀態(tài)。焙燒豎爐是一種用于焙燒冶金球團的設備，是最早的焙燒球團設備，它內(nèi)部構(gòu)造主要由爐墻組成的爐膛，設于爐膛下端的齒輥卸料器和電磁振動給料機，在齒輥卸料器的上部有承重水梁，該水梁由六組管道組成，循環(huán)水從管道內(nèi)部流過，從另一端流出，排到循環(huán)水池外部，不斷循環(huán)以保證水梁工作在高溫爐膛內(nèi)不會由于高溫而導致水梁變形，從而影響豎爐的正常使用。使爐墻下部設有冷卻風口和助燃風口，爐膛內(nèi)設有與爐膛內(nèi)外相通的煤氣管道，該煤氣管道爐膛內(nèi)部設有火道口。它內(nèi)部構(gòu)造簡單，煤氣可在爐內(nèi)直接燃燒，熟球質(zhì)量均勻，產(chǎn)量高。
球團豎爐的產(chǎn)品用于冶金高爐冶煉鐵水的原料，產(chǎn)品形狀為圓形，一般8—16毫米。球團豎爐原料一般為磁鐵礦粉、褐鐵礦粉、赤鐵礦粉，鐵精礦、輔料為膨潤土n引。在該球團工藝中使用的是焙燒豎爐。料柱高，冷卻風向上通過焙燒帶時，料層中氣流速度高，壓力大，需要很多的冷卻風。

球團簡介

球團是一種人工造塊狀原料的方法，將粉末狀物質(zhì)轉(zhuǎn)變成物理性能和化學組成能夠滿足下一步加工要求的過程n引。球團法是將配料好的的精礦粉，經(jīng)過烘干、造球、焙燒、氧化還原、冷卻工藝后形成粒度均勻、性能較好的球團礦。

球團分類及其優(yōu)缺點

1．人工造塊方法分類
人工造塊可分為：燒結(jié)、球團和壓團。
2．球團和燒結(jié)的區(qū)別
球團和燒結(jié)都是將粉狀或細粒物料通過一系列反應生成塊狀物料，并能在物理和化學性能上滿足客戶的需求。
球團對原料的粒度要求較高，粒度越細越好；相對來說，燒結(jié)對原料的要求不太高，需要原料的粒度比球團的粒度要粗一些。燒結(jié)主要是液相固結(jié)。生產(chǎn)球團在配料中不需要燃料，只需添加膨潤土：而燒結(jié)在配料中需要燃料，但是不需要添加劑。
球團粒度小并且均勻，在豎爐中有很好的透氣性，冷態(tài)強度高，便于運輸、裝卸和存貯，粉末少。但是球團還原膨脹率比燒結(jié)礦高n引。球團投資價格略高于燒結(jié)，但按含鐵量相比球團投資費用稍低一些。球團礦的燃料費比燒結(jié)礦低，但動力費又比燒結(jié)礦高。
生產(chǎn)球團礦排入大氣的灰塵含量和煙氣含塵量少，有益于環(huán)境的保護。
3．球團與壓團的區(qū)別
球團和壓團相比，球團更適于大規(guī)模生產(chǎn)，粒度均勻，高爐爐料具有很好的透氣性，孔隙率高，還原性好，冷態(tài)強度高，便于運輸和存儲，不易破裂。

豎爐球團工藝

    鋼廠主要用的原料是鐵精礦和膨潤上，對每一批的鐵精礦進行抽樣，得出鐵精礦含氧量，根據(jù)用戶要求按照一定的比例進行配料，配料后經(jīng)倉壁振動器進入圓筒烘干機烘干、然后配料進入潤磨機潤磨，接著進入圓盤造球機，造球結(jié)束后進行生球篩分，將已達到粒度要求的生球通過布料車進入豎爐進行焙燒，篩分下來的碎球經(jīng)皮帶進入圓盤造球機進行二次造球。生球經(jīng)布料小車均勻穩(wěn)定地將原料布到豎爐頂部的干燥床，通過干燥床開始進入干燥、焙燒、氧化還原，冷卻環(huán)節(jié)，然后由齒輥卸料器卸料，電磁振動給料機將焙燒好的球團通過鏈板機運送到成品礦倉，成品球團運到高爐。該鋼廠具體工藝流程如圖所示。

造球工藝簡介

造球又稱滾動成型，是球團礦生產(chǎn)的一道重要環(huán)節(jié)，該工序影響著整個球團生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定，同時生球質(zhì)量的好壞對成品球團礦的質(zhì)量起著很大的影響。

造球過程中的影響因素

1．原料性質(zhì)：原料親水性越高，成球性就越強，原料顆粒形狀不同，所生產(chǎn)的球團強度也不同。
2．原料濕度：球團濕度對成球影響很大，原料濕度不足時，生球強度較低，濕度較高時，成球速度較快但是成品球團容易互相粘接在一起，導致生球粒度分布不均，同時原料的水分過多，在造球時便會污染造球機，降低圓盤造球機工作效率，生成球團強度低也會給存貯和運輸造成困難。
3．原料的粒度和粒度的組成：礦石粒度越大，氧化還原時礦石的表面和內(nèi)部還原不均勻，但礦石粒度過小時，氧化還原煤氣和礦石不能充分接觸。在礦石粒度范圍越小，氧化還原效率越高；若礦石粒度范圍越寬，氧化還原效率越低。因此所選原料要有合適的粒度。

工藝條件對造球過程的影響

(1) 要使生球的粒度、濕度等滿足用戶要求，也要考慮造球方法和操作條件。
(2) 需要考慮以下一些參數(shù)：加水進料制度、造球機的工藝設備參數(shù)、成球時間、用戶對成品球的要求。
(3) 對成品礦的影響最大的是豎爐焙燒環(huán)境，豎爐焙燒的爐身溫度、火道溫度、爐篦溫度、冷卻風流量、助燃風流量都分別對成球起著不同的作用，爐身溫度、火道溫度、爐篦溫度都是由煤氣流量決定，所以煤氣壓力和風機壓力對成球起著至關重要的作用。

球團工藝中主要設備

1．干燥爐：干燥爐就是利用煤氣作為燃料直接燃燒。在該豎爐球團工藝中的燃料主要是高爐煤氣。
2．倉壁振動器：倉壁振動器也稱防閉塞裝置、倉壁振動器亦可用于清除各種倉壁、管道粘結(jié)物料，也可以當作振動漏斗、振動給料機等的振動源。
3．圓筒干燥機：圓筒干燥機一種用來干燥大批物料的設備，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，可操作性強，處理能力大，物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠。
4．圓盤造球機：用于鐵礦粉造球，是各種球團廠的主要配套設備¨"。將焦炭粉、石灰石粉或生石灰、鐵精礦粉混合后，進入圓盤造球頂部的混合料倉，均勻地向造球機布料，同時由水管供給霧狀噴淋水，傾斜布置的圓盤造球機，由機械傳動旋轉(zhuǎn)，混合料加噴淋水在圓盤內(nèi)滾動生成球團。
5．生球篩分機：生球篩分機是將成形的生球和碎球分離開，生球進入豎爐，碎球則進行二次造球，直到滿足要求。
6．齒輥卸料機：一種用于豎爐上的齒輥卸料器，其包括外伸傳動軸、帶有齒銷的齒輥體以及傳動系統(tǒng)，其特征在于，齒輥排料機具有一個旋轉(zhuǎn)支承將齒輥排料機固定在爐體支撐架上，齒輥體離旋轉(zhuǎn)支撐較遠處的一端支撐在爐體支撐架上，傳動系統(tǒng)懸掛在齒輥機外伸傳動軸上。該齒輥排料機使用時將若干套齒輥機獨立地安裝于豎爐的下料部
位，實現(xiàn)了傳統(tǒng)豎爐齒輥排料機所無法達到的排料、松料效果，且具有檢修方便、設備重量輕、工作壽命長、材質(zhì)要求低、密封效果好、松料和排料控制靈活、日常維護費用低等一系列優(yōu)點。
7．電磁振動給料機：是用于把原料從存料設備中按照一定速度或頻率輸送給收料設備，是實行流水作業(yè)的自動化的設備。該種給料機主要用于松散物料。
8．電加熱器(站)：電加熱是一種能夠?qū)ψ鳛榻橘|(zhì)的氣體、流動中的液體進行加熱、提升溫度的電加熱裝置，其是一種質(zhì)量較高和使用壽命相對較長的電加熱設備。工作原理是，電加熱裝置的電熱器件在電力驅(qū)動下產(chǎn)生很大的能量，同時用來加熱的氣體或液體介質(zhì)在壓力作用下通過加熱腔，加熱介質(zhì)會均勻地帶走電熱器件產(chǎn)生的能量，使加熱介質(zhì)溫度達到用戶要求。在該豎爐球團工藝中，電加熱器主要是為齒輥卸料機提供熱源。
9．鏈板機：鏈板輸送機也稱為鏈板機，它可實現(xiàn)彎道輸送。鏈板機的特點是：適用范圍廣。它可長距離輸送粘度特別大的物料、一般固態(tài)物料和成件物，輸送能力大，輸送布線方便靈活。和網(wǎng)帶式輸送機相比，鏈板式輸送機可以在傾斜度達30。--35。，彎曲半徑為5—8m的高傾角、小半徑條件下實現(xiàn)物料的輸送，在其輸送過程中實現(xiàn)對輸
送物料的冷卻、干燥、分類、裝配等多種工藝加工，且運行穩(wěn)定可靠。

豎爐球團礦的不足以及發(fā)展前景

存在不足

1．隨著豎爐生產(chǎn)工藝的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，操作管理水平的提升，豎爐球團的產(chǎn)量達到了新的水平，一座8平方米豎爐年產(chǎn)30萬噸已不是一件難事，但是使用年限不足5年；
2．球團礦質(zhì)量良好，基本滿足本廠高爐的冶煉要求，但是不同的原料，生產(chǎn)的球團礦質(zhì)量也不相同，這需要操作人員經(jīng)驗相當豐富；
3．各廠豎爐主要指標相差很大，除原料原因外和用戶對球團礦的不同需求下，在操作管理方面還存在不少薄弱環(huán)節(jié)。

發(fā)展前景

三十多年的研究與改進，中國的豎爐球團礦生產(chǎn)技術已達到了世界先進水平，但從發(fā)展角度考慮，有以下一些發(fā)展前景：
1．大力發(fā)展大型球團豎爐幢¨。經(jīng)過多年來的不斷努力，中國最大的16平方米球團豎爐的年產(chǎn)量已經(jīng)超過了原設計水平。球團礦的質(zhì)量及煤氣、電耗各項指標也保持在國內(nèi)領先水平。今后有條件的企業(yè)在建設中可以優(yōu)先選擇16平方米豎爐。在建設規(guī)模相同條件下，建設兩座8平方米豎爐比建設一座16平方米豎爐基建投資多30％左右；
2．開發(fā)能夠有效代替膨潤土功能的低成本、高效益凝結(jié)劑，力爭在豎爐使用過程中凝結(jié)劑的用量低于每噸20千克陵1；
3．研究開發(fā)用煤作燃料的球團豎爐，為在礦山建設豎爐球團工藝創(chuàng)造良好條件；
4．改善原料條件，提高精礦鐵品位，降低SiO,含量嘲嘲1。開發(fā)設計潤磨機，解決豎爐原料粒度偏大的難題，從原料著手，切實提高豎爐的產(chǎn)量和質(zhì)量：
5．研制導風墻及其水梁的新材質(zhì)，新結(jié)構(gòu)，提高操作技術水平，延長其使用年限；
6．加強數(shù)學模型研究，建立豎爐焙燒有關參數(shù)(煤氣溫度、壓力和流量和冷卻風的
壓力和流量)與其各個影響因素間的定量經(jīng)驗公式，建立豎爐優(yōu)化模型，為設計、生產(chǎn)提供更優(yōu)質(zhì)的服務。

豎爐球團自動控制系統(tǒng)分析

豎爐焙燒是豎爐球團工藝中起著至關重要的作用，直接影響球團礦的好壞以及成品礦的產(chǎn)量，要獲得質(zhì)量更好的球團礦以及更高的產(chǎn)量，就必須分析豎爐的內(nèi)部構(gòu)造，這樣才能熟悉生球在豎爐內(nèi)部的干燥、焙燒、氧化還原及冷卻環(huán)節(jié)的運動軌跡。

                                    豎爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

    經(jīng)圓盤造球機造球后的生球經(jīng)過皮帶運送到布料車，然后由布料車均勻穩(wěn)定地布料到豎爐頂部的干燥床，然后生球要通過預熱、焙燒、還原和冷卻環(huán)節(jié)。生球在預熱、焙燒和氧化還原三個溫度區(qū)間要進行熱交換和熱傳遞，所需要的熱量來自豎爐兩側(cè)燃燒室，熱量由高爐煤氣提供；焙燒好的熟球進入冷卻帶，經(jīng)冷卻風冷卻后，由齒輥卸料器卸到電磁振動給料機上，然后電磁振動給料機將焙燒好的球團卸料到鏈板機上，最后由鏈板機運送成品球到成品貨倉。
    豎爐內(nèi)部球團由干燥帶下落到冷卻帶，爐內(nèi)的煤氣和助燃風要從焙燒帶上行到干燥帶，冷卻風從冷卻帶經(jīng)導風墻進入到干燥帶。豎爐東西兩側(cè)設有燃燒室和火道口，煤氣和助燃風分別經(jīng)管道進入燃燒室內(nèi)混合燃燒m1，產(chǎn)生大量的爐內(nèi)廢氣，受壓力作用進入爐膛，并向干燥帶流動。在向上流動過程中與下落的球團進行熱交換，并通過熱交換給球團加熱使其溫度升高。豎爐下側(cè)設有冷卻風進口管道，冷卻風在豎爐內(nèi)部通過導風墻向上流動，將熟球冷卻，與此同時冷卻風被加熱，冷卻交替，通過導風墻上升到爐身上部，回收熱量，并烘干由布料皮帶和布料車運送過來的生球。

豎爐部分自動控制系統(tǒng)控制目標

根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際狀況和系統(tǒng)的控制要求，本文提出以下一些控制目標：
1．根據(jù)工藝要求對烘干系統(tǒng)煤氣、助燃風閥門的自動控制(通過調(diào)節(jié)閥門開度控制)：
2．對豎爐系統(tǒng)的煤氣、助燃風、冷卻風閥門的自動控制(通過調(diào)節(jié)閥門開度控制)；
3．現(xiàn)場本地儀器儀表參數(shù)顯示，儀器儀表主要有流量計、壓力計、溫度計、液位計、變頻器、閥門開度顯示等：
4．八條皮帶機以及布料小車的自控控制，經(jīng)配料結(jié)束后的原料先經(jīng)l#皮帶開始運送，然后經(jīng)2#皮帶將配料的烘干，然后輸送到4#皮帶進行潤磨，潤磨后通過5#皮帶運送到3#皮帶，這時通過3#皮帶、6#皮帶運送到混合倉、圓盤造球機造球，造好的生球通過7#皮帶進入生球篩分機，篩下的生球通過8#皮帶、布料小車進入豎爐焙燒，篩下的碎球由3#皮帶、6#皮帶輸送到圓盤造球機二次造球。配料結(jié)束，皮帶運行，需要從最后一個皮帶機開始運行，然后l#皮帶最后運行；皮帶停止時，與運行開啟順序相反，由最后運行的皮帶最先停止，即逆序啟動、順序停止，這樣設計可以避免堆料、堵料，而且可以保證運行的穩(wěn)定和安全；
5．配料倉振動器、造球倉壁振動器、圓筒干燥機、螺旋給料機、振動漏斗、圓盤造球機、生球篩分機、齒輥卸料機、電磁振動給料機、鏈板機、供水泵等設備等設備的自動控制；
6．豎爐內(nèi)部各個參數(shù)在上位機和現(xiàn)場操作柜均顯示，豎爐系統(tǒng)的實時工藝參數(shù)與現(xiàn)場設備的生產(chǎn)狀況，各種閥門的啟停狀態(tài)和開度，重要運行參數(shù)的實時和歷史曲線以及現(xiàn)場設備故障和工藝參數(shù)的超限的報警窗口和報警燈閃爍提示；
7．隨時對豎爐的運行狀況進行采集，并存貯到上位機數(shù)據(jù)庫中，生成豎爐運行狀況報表，可供操作人員隨時查詢、打??；
8．當有報警發(fā)生時，自動彈出報警窗口，并隨時可供操作人員記錄、查詢、打印報警事件；
9．系統(tǒng)具有故障自診斷和自動報警功能，當系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，根據(jù)上位機監(jiān)控界面的顯示判斷故障來源，并通過提示燈閃爍和報警窗口提醒現(xiàn)場操作人員及時排查故障。
10．現(xiàn)場設備控制站與中央控制站之間的通訊與數(shù)據(jù)交換。

豎爐球團自動控制系統(tǒng)的設計原則如下：

1．應遵循“集中管理，分散控制，數(shù)據(jù)共享"的原則，采用分布式結(jié)構(gòu)。整個控制系統(tǒng)的設計首先要運行穩(wěn)定可靠、控制簡單、維護方便。而且在以后現(xiàn)場設備的維護方面做到成本低并便于擴展等：
2．自控系統(tǒng)應滿足豎爐球團鋼廠安全穩(wěn)定運行原則，應具有暢通的通訊能力，具有自動調(diào)節(jié)、自動保護、自動報警等功能；運行管理方面降本增效，實現(xiàn)24小時連續(xù)安全穩(wěn)定運行；
3．該控制系統(tǒng)應具備“遠程控制”、“現(xiàn)場控制"操作模式。當需要自動控制時，采用“遠程控制"模式，當控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可采用“現(xiàn)場控制"模式；
4．上位機監(jiān)控界面友好，可以非常形象的模擬出整個廠區(qū)設備情況，并且方便操作人員的控制。對豎爐工藝各種數(shù)據(jù)參數(shù)和現(xiàn)場設備的運行情況進行監(jiān)測，方便觀測和控制，設置管理員操作權(quán)限，保證了在控制當中的安全性；
5．通過對球團工藝的分析和現(xiàn)場實際的考察，設計豎爐球團生產(chǎn)效率優(yōu)化模型。

豎爐球團自動控制系統(tǒng)的組成

根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，系統(tǒng)的控制設備主要分布在總控室和現(xiàn)場設備控制站。豎爐部分的控制箱都放在了總控室。按照豎爐球團自動系統(tǒng)的控制要求，系統(tǒng)可分為：
    第一層為處于系統(tǒng)底層——設備層。該層主要有電動蝶閥、放散閥、各種儀器儀表、變頻器以及快切閥等。主要完成生產(chǎn)設備的操作和工藝參數(shù)的監(jiān)測，執(zhí)行來自PLC的程序指令，并做出相應的操作或顯示實時監(jiān)測數(shù)據(jù)參數(shù)。
    第二層為PLC控制層，主要完成各種操作、實時和歷史參數(shù)的監(jiān)測、連鎖動作、報警的自動處理等功能。完成整個系統(tǒng)PLC站的控制網(wǎng)絡集成，負責接收從設備層傳送的信息、數(shù)據(jù)和上位機控制的命令，并將這些命令再反饋到設備層，完成中央信息層與設備層之間的信息、數(shù)據(jù)、命令傳輸及交換。
    第三層為中央信息層，即上位機控制層。在該豎爐球團控制系統(tǒng)，中央信息層由三個監(jiān)控機構(gòu)成，而監(jiān)控上位機是由工業(yè)控制機(Pc機)、液晶顯示器和相關網(wǎng)絡通信設備等組成。完成實時監(jiān)測參數(shù)和現(xiàn)場設備運行狀態(tài)的控制，歷史數(shù)據(jù)的記錄、查看，報警與故障的提示和處理、實時和歷史曲線的查看等功能。

豎爐焙燒工藝流程分析

從豎爐工藝的流程上看，豎爐工作可分為以下幾個控制階段，各個階段工藝過程的作用和特點如下：
1．溫度控制環(huán)節(jié)
豎爐內(nèi)溫度的分布情況決定著球團礦質(zhì)量的好壞啪1。豎爐焙燒球團礦的過程可以分為有五個部分，分別為干燥帶、預熱帶、焙燒帶、均熱帶和冷卻帶，其理想的溫度分布

    布料車將料均勻布到干燥床上進行干燥。其作用是脫去生球中的水分。干燥生球速度越快，在豎爐中的時間就越短，但是干燥速度快到一定程度，就容易引起生球產(chǎn)生裂痕；為了使生球干燥速度快又不易產(chǎn)生裂痕，則要對干燥帶的溫度進行控制。生球的初始濕度越高，破裂溫度越低。如果放慢了干燥生球的速度，那么也就是在一定程度上制約了豎爐球團的產(chǎn)量，所以不能單單限制干燥速度。干燥帶的溫度是由冷卻風和上行焙燒風決定，所以要調(diào)節(jié)好煤氣和空氣的比例。
    生球干燥完成后，進入預熱帶。預熱是個溫度的過渡階段，為焙燒帶創(chuàng)造良好的溫度條件。球團穿過預熱階段，其目的在于：去除干燥過的生球中的殘留水分，使生球的溫度逐漸升高，避免由于溫度劇升而產(chǎn)生的局部膨脹和裂痕，并保證球團在豎爐內(nèi)有足夠的時間使氧化亞鐵充分地氧化。
    然后進入焙燒帶。在焙燒帶發(fā)生物理和化學反應，氧化亞鐵開始氧化還原。物料一般在焙燒帶的理想溫度為1000℃一1200℃，如果溫度過高的話會使球團燒結(jié)，繼而粘在爐身上，堵塞火道，影響球團下料；如果溫度過低，將會延長焙燒時間，焙燒完成之后進入均熱帶，理想溫度在1000"(3左右。其主要作用是保證球團礦在均熱帶持續(xù)升溫，全面氧化和再結(jié)晶，繼續(xù)固結(jié)并增大強度。
    球團焙燒好之后，進入冷卻帶，通過冷卻風使球團從高溫狀態(tài)冷卻到低溫或中溫狀態(tài)，然后通過鏈板機運到成品礦倉。
    實際上，豎爐內(nèi)部的溫度很難準確劃分預熱帶、焙燒帶和均熱帶，并且豎爐內(nèi)球團的氧化發(fā)生在焙燒帶和均熱帶，在均熱帶還會發(fā)生劇烈的氧化還原過反應，造成均熱帶中部出現(xiàn)第二次溫度峰值。因此想要直接精確控制預熱、焙燒和均熱帶的溫度是很困難的。一般通過控制豎爐兩側(cè)燃燒室的溫度來間接估算和控制豎爐中的溫度。在壓力穩(wěn)定的條件下，燃燒室溫度的主要是由煤氣和助燃風的流量控制，冷卻風又由風機提供，所以在溫度控制環(huán)節(jié)中，主要是控制煤氣、風機的流量。
2．風機控制環(huán)節(jié)
    這一環(huán)節(jié)是至關重要的，風機主要控制助燃風和冷卻風的風量，與此同時還改變了在干燥帶冷卻風的成分。冷卻風的作用不僅僅是冷卻焙燒好的熟球，并且回收豎爐中的熱量，經(jīng)過導風墻上升至豎爐上部，與上行焙燒風混合作為干燥生球的媒介。
3．布料控制環(huán)節(jié)
    由布料車將造好的生球連續(xù)均勻穩(wěn)定地布料到干燥床是豎爐球團焙燒工藝的關鍵工序。實踐表明，布料車布料情況決定著豎爐的焙燒環(huán)境、焙燒進程以及整個豎爐球團生產(chǎn)效率。使布料車不均勻布料的原因有：布料車的運行狀況、原料不均勻等。如果原料均勻，那么可以通過調(diào)節(jié)變頻器，改變布料車速度，使布料車在布料時基本保持平衡和穩(wěn)定，以達到更高的球團生產(chǎn)效率。
4．卸料控制環(huán)節(jié)
    熟球冷卻后要通過卸料器排出，卸料的速度也影響著球團的生產(chǎn)效率，影響卸料機制和維持下料均勻穩(wěn)定的原因有：豎爐內(nèi)球團的燒結(jié)程度和卸料狀況等。在卸料時，盡量保證做到不間斷摔料，這樣對改良豎爐內(nèi)部環(huán)境有利。下料處的物料監(jiān)測非常關鍵，即可控制物料平衡，又可用于報警提示。若爐內(nèi)有球團礦燒結(jié)現(xiàn)象，在卸料過程中會有相應的聲光提示，此時會提醒操作員工立即采取相應措施，把故障和其他不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。
    通過上述幾個控制環(huán)節(jié)的分析，在該系統(tǒng)中需要控制的參數(shù)有：煤氣總管壓力和流量、煤氣總管快切閥，助燃風總管流量和壓力、助燃風東、西支管流量電動調(diào)節(jié)閥，冷卻風總管流量電動調(diào)節(jié)閥，布料車速度、電磁振動給料機速度(速度均由變頻器調(diào)節(jié))、低壓煤氣總管壓力、低壓煤氣總管溫度，焙燒帶溫度，火道口、南北爐身溫度以及煙罩、爐篦溫度等。

豎爐球團工藝的生產(chǎn)效率優(yōu)化模型的應用

    在豎爐球團工藝中，豎爐球團的產(chǎn)量和質(zhì)量是由豎爐的熱效率決定“力嗍，豎爐的熱效率又主要取決于燃空比。在該項目中，豎爐的燃氣由高爐產(chǎn)生，空氣由風機提供，空氣在豎爐內(nèi)部又分為助燃風和冷卻風兩部分，通過第三章建立豎爐生產(chǎn)效率優(yōu)化模型，在球團下料速度最快條件下，找到最佳的燃空比。
    調(diào)節(jié)電磁振動給料機和布料機的布料頻率，控制其速度，使其速度達到優(yōu)化模型中的最大速度。通過控制煤氣、助燃風和冷卻風的調(diào)節(jié)閥，使助燃風與冷卻風流量的比值在優(yōu)化模型給定參數(shù)的范圍內(nèi)，在焙燒過程中達到最佳燃空比值。
    通過一段時間的運行，提高了豎爐球團的生產(chǎn)效率，在一定程度上節(jié)省了煤氣和風機的電耗，由此可證明該優(yōu)化模型的設計是合理的。

自動控制系統(tǒng)設計

為了保證控制過程的安全可靠和生產(chǎn)的連續(xù)性，提高自動化水平，博微采用自動控制與視頻監(jiān)控系統(tǒng)相結(jié)合的自動化控制系統(tǒng)，主要用于原料輸送控制、運行操作、監(jiān)視管理

博微特色

專業(yè)培訓

博微公司的工程師擁有大量的現(xiàn)場培訓經(jīng)驗，用生動的語言深入淺出的為現(xiàn)場操作員進行相關培訓，減少各方面的誤操作引起的事故。

設備管理

典型案例

西林鋼鐵集團球團豎爐自動控制系統(tǒng)

結(jié)束語

    實施“精品”戰(zhàn)略,明確“創(chuàng)優(yōu)工程”的質(zhì)量目標,并在施工過程中實施對工程質(zhì)量進行全方位、全過程的有效控制,即:從材料采購、施工與驗收、實施各專業(yè)、各工序、各階段質(zhì)量控制，直到調(diào)試投運和竣工驗收。
    認真貫徹ISO9001的質(zhì)量方針和質(zhì)量文件，有效實施質(zhì)量控制；嚴格按各工程階段的停止點實施有效控制，對各部門的工程質(zhì)量負責。
    認真貫徹執(zhí)行設計工作的有關標準和規(guī)范，認真執(zhí)行圖樣和設計文件的審簽程序，保證提供的設計圖樣和技術文件完整、正確、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一、清晰。
    博微公司具有強大的技術團隊和經(jīng)驗豐富的技術人員，一流的技術服務，能為用戶提供最先進最優(yōu)化的行業(yè)解決方案。